Электрический плиткорез DLT OptiTronic Auto-1200 (версия MAX) - Профессиональный станок с автоматической подачей для реза «заводского качества»

Профессиональный электрический плиткорез с автоматической подачей диска, предназначенный для получения идеального реза, сравнимого с заводской обработкой. Модель DLT OptiTronic Auto-1200 (версия MAX) оснащена мощным высокооборотистым двигателем (3000 Вт / 12 000 об/мин) и позволяет устанавливать диск диаметром 135 мм, что обеспечивает высокое качество реза и производительность. Станция предназначена для работы с плиткой толщиной до 32 мм, изделиями из натурального и искусственного камня, мрамора, стекла, дерева и тонкого алюминия. Автоматическая подача диска и возможность выполнения двух операций за один проход (рез и обработка кромки) делают этот инструмент незаменимым для профессиональных мастеров, работающих с крупноформатным керамогранитом и требующих максимальной точности.

Основные технические характеристики:

• Производитель: DLT
• Модель / Артикул: OptiTronic Auto-1200 (версия MAX) / 2829
• Тип: Электрический плиткорез (мокрорез) с автоматической подачей диска
• Мощность двигателя: 3000 Вт
• Рабочая скорость вращения шпинделя: 12 000 об/мин
• Диаметр устанавливаемого диска: 130–135 мм
• Посадочный диаметр диска: 20 мм
• Максимальная длина реза: 1200 мм
• Максимальная толщина обрабатываемой плитки: до 32 мм
• Глубина пропила под углом 90°: до 35 мм
• Глубина пропила под углом 45°: до 25 мм
• Регулировка угла реза: 0–45°
• Напряжение питания: 220 В
• Вес станка: 76 кг
• Габариты (Д×Ш×В): 1700×530×700 мм
• Автоматическое перемещение каретки: Да
• Водяное охлаждение: Да (подача в зону реза)
• Лазерный указатель линии реза: Да (зелёный)

Конструктивные особенности:

1. Мощный высокооборотистый двигатель (3000 Вт / 12 000 об/мин) — обеспечивает высокую производительность и качество реза. Сочетание высокой мощности и скорости вращения позволяет устанавливать диск меньшего диаметра (135 мм), что даёт более точный и чистый рез по сравнению с бюджетными моделями, использующими большие диски для компенсации слабых двигателей.
2. Автоматическая подача диска — каретка с режущим диском перемещается автоматически, обеспечивая равномерную скорость реза и снижая утомляемость оператора при работе с большими объёмами.
3. Две операции за один проход — станция позволяет одновременно выполнять рез и обработку кромки фасочным диском. Это устраняет микросколы, остающиеся после реза, и даёт качество заводского края без дополнительной доработки «черепашками». Важное условие: толщина обрабатываемой плиты должна быть не менее 18 мм.
4. Профильная рельсовая направляющая — каретка перемещается по направляющим из высоколегированной стали, применяемым в станках с ЧПУ. Такая конструкция обеспечивает высокую точность, отсутствие люфта и устойчивость к высоким нагрузкам.
5. Расширенный рабочий стол — увеличенная рабочая поверхность (1200×400 мм) обеспечивает устойчивую опору для крупноформатных плит и позволяет комфортно работать с большими заготовками.
6. Складная конструкция — станок легко складывается для транспортировки и хранения. Перевод из транспортного положения в рабочее занимает 5–7 минут.
7. Колёса для перемещения — предусмотрены для удобного передвижения станка по объекту.
8. Водяное охлаждение — система подачи воды в зону реза предотвращает перегрев диска, способствует безпыльной работе и продлевает срок службы оснастки.
9. Защитный кожух — защищает оператора от вылета мелких частиц во время работы.
10. Лазерный указатель — зелёный лазер обеспечивает точную разметку линии реза.
11. Система слива воды и грязи — вода и шлам постоянно сливаются в резервуар под столом, что упрощает очистку станка.
12. Упоры для серийной и угловой резки — в комплекте для удобства работы с повторяющимися размерами.

Область применения:

• Профессиональная укладка плитки и керамогранита — резка крупноформатных плит для полов, стен, фасадов и ступеней
• Обработка натурального камня — гранит, мрамор, травертин, сланец
• Обработка искусственного камня — кварцевый агломерат, литьевой камень
• Стеклянные изделия — резка стеклянных плит и панелей
• Дерево и композиты — резка деревянных панелей, МДФ, ДСП
• Металл — резка тонкого алюминия и других цветных металлов
• Изготовление декоративных элементов — снятие радиусной фаски, закругление торцов, создание плитки для ступенек
• Вырезка отверстий — точное выпиливание отверстий под лючки, розетки, трубы и другие коммуникации

Рекомендации по эксплуатации:

• Установка и подготовка — разместите станок на ровной твёрдой поверхности. Для работы с крупноформатной плиткой используйте расширенный рабочий стол и при необходимости дополнительные опоры. Сборка станка из транспортного положения занимает 5–7 минут.
• Выбор диска — используйте алмазные отрезные диски диаметром 130–135 мм с посадочным диаметром 20 мм. Для выполнения двух операций за один проход установите дополнительный фасочный диск.
• Настройка угла реза — станок позволяет выполнять рез под углом от 0 до 45°. Для точной настройки используйте шкалу и фиксаторы.
• Режим охлаждения — обязательно используйте систему водяного охлаждения для предотвращения перегрева диска, улучшения качества реза и снижения запылённости.
• Работа с лазерным указателем — используйте зелёный лазер для точной разметки линии реза.
• Техника реза — при работе с толстым керамогранитом (более 18 мм) используйте режим двух операций за один проход для получения заводского качества кромки. Для тонких материалов используйте стандартный режим реза.
• Обслуживание — регулярно очищайте рабочий стол и резервуар для воды от шлама. Проверяйте состояние направляющих и при необходимости смазывайте их. Своевременно заменяйте изношенные диски.
• Транспортировка — для перемещения используйте встроенные колёса. При перевозке на дальние расстояния фиксируйте станок в сложенном положении.
• Хранение — храните станок в сухом помещении, защищённом от прямых солнечных лучей и влаги. В зимний период сливайте воду из системы охлаждения во избежание замерзания.